Hãy khác biệt

Để sản xuất ống thủy lực, bước đầu tiên là chế tạo tấm cao su rồi đưa chúng vào vỏ máy ép đùn bằng vật liệu PP mềm, đây là cao su bên trong, là cao su NBR chịu dầu có độ bền kéo cao.

Máy khoan rất quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng đến việc đo đường kính bên trong ống. Vì vậy, chúng ta cần kiểm soát dung sai của trục khoan trong khoảng từ 0,2mm đến 0,4mm. Nếu đường kính ngoài của máy khoan lớn hơn 0,5mm so với yêu cầu tiêu chuẩn, chúng tôi sẽ từ bỏ nó. Mặt khác, chúng tôi sẽ sấy khô và không sử dụng máy khoan trong ít nhất 24 giờ.

Bước thứ hai là chuẩn bị dây thép, chúng tôi sử dụng máy nối tốc độ cao, loại máy này có thể làm cho nhóm dây thép rất phẳng, không cắt ngang và chênh lệch chiều dài ít hơn.

Thứ ba, Sau khi hoàn tất quá trình xử lý dây thép, chúng ta cần thực hiện bện và xoắn dây thép trên lớp cao su bên trong. Nhưng trước đây đã có những thùng làm mát có thể giữ nhiệt độ từ -25oC đến -35oC để cao su bên trong tránh bị biến dạng. Và sau đó đùn cao su bên ngoài một lần nữa; lần này, cao su phải là Cao su SBR/NR có độ bền kéo và chịu mài mòn cao. Trong khi đó, hình in thương hiệu OEM đặc biệt sẽ được in trên nắp ống.

Khi làm ống 2SN và ống 4SP, 4SH, chúng ta cần thêm lớp cao su ở giữa vào giữa dây thép để dây thép bám dính chặt và chắc. Đây là bước quan trọng để đảm bảo áp suất làm việc cao của ống mềm nên chúng tôi chú trọng hơn đến chất liệu của cao su.

Thứ tư, để bọc vòi vải trên nắp ống và sau đó thực hiện lưu hóa, nhiệt độ lưu hóa cần là 151oC, áp suất làm việc là 4 Bar và 90 phút. Sau bước này, cao su có sự thay đổi về chất.

Cuối cùng, sau tất cả những công việc này, ống mềm cuối cùng cũng đã hoàn thành, việc chúng ta cần làm là kiểm tra áp suất làm việc, nếu ống không bị rò rỉ và vượt qua bài kiểm tra bằng chứng thì chúng có thể tiến hành đóng gói.

Đối với dây chuyền sản xuất phụ kiện, tất cả đều tuân theo Tiêu chuẩn Eaton, chúng tôi sử dụng thép cacbon rắn #45 để chế tạo các phụ kiện uốn và thép cacbon #20 để làm ống nối.

Người đầu tiên cắt vật liệu thành các chiều dài khác nhau. Vật liệu cần rèn nóng có thể nâng cao độ bền của vật liệu nên khớp nối sẽ không bị đứt trong quá trình lắp ráp với ống mềm.

Thứ hai là khoan lỗ cho các phụ kiện, chúng tôi sử dụng máy khoan bán tự động để tiết kiệm chi phí.

Có 50 bộ Máy CNC và 10 bộ Máy tự động để tiện ren. Trong quá trình xử lý, công nhân của chúng tôi cần kiểm tra ren bằng thước đo không đi được.

Thứ ba là làm sạch và mạ kẽm, có ba màu thay thế: trắng bạc, trắng xanh và vàng. Chúng tôi sẽ chọn ngẫu nhiên các mẫu để thực hiện thử nghiệm phun muối nhằm kiểm soát tuổi thọ làm việc phù hợp.

Cuối cùng là uốn đai ốc, kiểm tra áp suất làm việc và đóng gói.

Nhà máy của chúng tôi có hệ thống sản xuất nghiêm ngặt và hệ thống giám sát chất lượng. Mỗi quy trình đều có thẻ trách nhiệm và cần có chữ ký của người chịu trách nhiệm. Nếu có vấn đề về chất lượng, người có trách nhiệm cần phải chịu trách nhiệm tương ứng. Ngoài ra còn có người quản lý kiểm soát chất lượng giám sát từng công đoạn trong quá trình sản xuất.

Chất lượng là cuộc sống của chúng tôi, chất lượng tạo nên sự khác biệt của Sinopulse, chất lượng là con át chủ bài của chúng tôi, Sinopulse là sự lựa chọn tốt nhất của bạn.