Hãy khác biệt

Để sản xuất ống thủy lực, bước đầu tiên là tạo tấm cao su và sau đó đưa chúng vào vỏ máy ép đùn bằng vật liệu PP mềm mandrill, đây là cao su bên trong, nó là cao su NBR chịu dầu có độ bền kéo cao.

Mũi khoan rất quan trọng, vì nó sẽ ảnh hưởng đến việc đo đường kính bên trong ống.Vì vậy, chúng ta cần kiểm soát dung sai của máy khoan trong khoảng từ 0,2mm đến 0,4mm.Nếu đường kính ngoài của trục gá lớn hơn 0,5mm so với yêu cầu tiêu chuẩn, chúng tôi sẽ từ bỏ nó.Mặt khác, chúng tôi sẽ làm khô nó và không sử dụng máy khoan ít nhất 24 giờ.

Bước thứ hai là chuẩn bị dây thép, chúng tôi sử dụng máy nối tốc độ cao, loại máy này có thể làm cho nhóm dây thép rất phẳng, không chéo và ít chênh lệch chiều dài.

Thứ ba, Sau khi hoàn thành xử lý dây thép, chúng ta cần thực hiện bện dây thép và xoắn ốc trên cao su bên trong.Nhưng trước đây, có các thùng làm mát có thể giữ nhiệt độ từ -25 ℃ đến -35 ℃ để làm cho lớp cao su bên trong tránh bị biến dạng.Và sau đó lại đùn cao su bên ngoài;lúc này, cao su phải là Cao su SBR/NR có độ bền kéo và chịu mài mòn cao.Trong khi đó, bản in thương hiệu OEM đặc biệt sẽ được in trên nắp ống mềm.

Khi chúng tôi làm ống 2SN và ống 4SP, 4SH, chúng tôi cần thêm lớp cao su ở giữa giữa dây thép để làm cho nó dính chặt và chắc chắn.Đây là bước quan trọng để đảm bảo áp suất làm việc cao của ống mềm nên chúng tôi chú ý nhiều hơn đến chất liệu của cao su.

Thứ tư, để quấn vòi vải trên nắp ống và sau đó thực hiện quá trình lưu hóa, nhiệt độ lưu hóa cần là 151 ℃, áp suất làm việc là 4 Bar và 90 phút.Sau bước này, cao su có sự thay đổi về chất.

Cuối cùng, Sau tất cả những công việc này, các ống cuối cùng đã hoàn thành, điều chúng ta cần làm là kiểm tra áp suất làm việc, nếu ống không bị rò rỉ và vượt qua bài kiểm tra bằng chứng, chúng có thể tiếp tục được đóng gói.

Đối với dây chuyền sản xuất phụ tùng, tất cả đều tuân theo Tiêu chuẩn Eaton, chúng tôi sử dụng thép carbon đặc #45 để chế tạo phụ kiện uốn và thép carbon #20 để chế tạo đai.

Người đầu tiên cắt vật liệu thành các chiều dài khác nhau.Các vật liệu cần được rèn nóng, nó có thể tăng cường độ bền của vật liệu, do đó phụ kiện sẽ không bị vỡ trong quá trình lắp ráp với các ống mềm.

Thứ hai là để khoan lỗ cho phụ kiện, chúng tôi sử dụng máy khoan bán tự động để tiết kiệm chi phí.

Có 50 bộ Máy CNC và 10 bộ Máy tự động để tiện ren, Trong quá trình xử lý, công nhân của chúng tôi cần kiểm tra ren bằng máy đo đi-không-đi.

Thứ ba, là làm sạch và mạ kẽm, có ba màu thay thế: trắng bạc, trắng xanh và vàng.Chúng tôi sẽ chọn ngẫu nhiên các mẫu để thực hiện thử nghiệm phun muối để kiểm soát tuổi thọ làm việc của phụ kiện.

Cuối cùng là uốn đai ốc, kiểm tra áp suất làm việc và đóng gói.

Nhà máy của chúng tôi có một hệ thống sản xuất nghiêm ngặt và hệ thống giám sát chất lượng.Mỗi quy trình đều có một thẻ trách nhiệm và cần được ký bởi nhân viên chịu trách nhiệm.Nếu có vấn đề về chất lượng, người chịu trách nhiệm cần phải chịu trách nhiệm tương ứng.Ngoài ra, có một người quản lý kiểm soát chất lượng giám sát từng bước trong quá trình sản xuất.

Chất lượng là cuộc sống của chúng tôi, chất lượng tạo nên sự khác biệt của Sinopulse, chất lượng là con át chủ bài của chúng tôi, Sinopulse là sự lựa chọn tốt nhất của bạn.